โซลูชันใบเลื่อยเพชรอัดแบบมืออาชีพ-

1.ภาพรวมผลิตภัณฑ์

1.1ใบเลื่อยเพชรเผาผนึกร้อน-คืออะไร

ใบเลื่อยเพชรอัดร้อน-เป็นเครื่องมือตัดระดับพรีเมียมที่ผลิตผ่านกระบวนการเผาผนึกด้วยอุณหภูมิสูง-และ{2}}ความดันสูงโดยเฉพาะ ในระหว่างกระบวนการนี้ อนุภาคเพชรมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอภายในเมทริกซ์โลหะ และเผาเข้าด้วยกันภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความดันที่ควบคุม โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 1,000-1150 องศา โดยมีความดัน 30-50MPa เป็นเวลา 30-60 นาที เทคนิคการผลิตขั้นสูงนี้รับประกันการยึดเกาะที่เหมาะสมที่สุดระหว่างเพชรและเมทริกซ์ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการตัดที่เหนือกว่า อายุการใช้งานยาวนานขึ้น และคุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอในการใช้งานต่างๆ

1.2หลักการเทคโนโลยีหลัก

เทคโนโลยีการเผาผนึกแบบอัดร้อน-ทำให้มีความหนาแน่นของการเผาผนึกถึง 98% หรือสูงกว่าความหนาแน่นตามทฤษฎี ซึ่งเหนือกว่าวิธีการเผาผนึกแบบอัดเย็น-อย่างมาก ซึ่งโดยปกติแล้วจะมีความหนาแน่นเพียง 90-92% เท่านั้น โครงสร้างความหนาแน่นสูงนี้ให้พลังการยึดเกาะที่ยอดเยี่ยมตั้งแต่ 90MPa ขึ้นไประหว่างอนุภาคเพชรและเมทริกซ์โลหะ ป้องกันการหลุดออกของเพชรก่อนกำหนดในระหว่างการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ การกระจายตัวของอนุภาคเพชรที่สม่ำเสมอทั่วทั้งเมทริกซ์ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอและรูปแบบการสึกหรอที่มั่นคงตลอดอายุการใช้งานของใบมีด

2.ข้อดีทางเทคนิคของกระบวนการเผาผนึกแบบกดร้อน

2.1 พลังการยึดเกาะที่ยอดเยี่ยม

กระบวนการเผาผนึกแบบกดร้อน-จะสร้างพันธะทางโลหะวิทยาระหว่างอนุภาคเพชรและเมทริกซ์ของโลหะ ทำให้ได้ความแข็งแรงในการยึดเกาะที่สูงถึง 90MPa หรือสูงกว่า สิ่งนี้แสดงถึงการปรับปรุงอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการเผาผนึกแบบเย็น- ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะมีความแข็งแรงในการยึดเกาะในช่วง 50-70MPa แรงยึดเกาะที่เพิ่มขึ้นช่วยให้มั่นใจได้ว่าอนุภาคเพชรยังคงยึดติดกับเมทริกซ์อย่างแน่นหนาในระหว่างการตัดเฉือนที่รุนแรง ช่วยลดการสูญเสียเพชรก่อนกำหนดและเพิ่มประสิทธิภาพการตัดสูงสุด คุณลักษณะการยึดเกาะที่เหนือกว่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อตัดวัสดุแข็งและมีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น หินแกรนิตและคอนกรีตเสริมเหล็ก

2.2 ความหนาแน่นและความแข็งที่เหนือกว่า

การเผาผนึกแบบอัดร้อน-ทำให้มีความหนาแน่นของวัสดุ 98% หรือสูงกว่าเมื่อเทียบกับความหนาแน่นทางทฤษฎี เมื่อเทียบกับความหนาแน่น 90-92% โดยทั่วไปของวิธีอัดเย็น- ความหนาแน่นที่เพิ่มขึ้นนี้ส่งผลให้คุณสมบัติทางกลดีขึ้น รวมถึงค่าความแข็งในช่วง HRC 35-55 ซึ่งสามารถปรับได้อย่างแม่นยำตามความต้องการใช้งานเฉพาะ โครงสร้างความหนาแน่นสูงยังช่วยให้มิติมีเสถียรภาพดีขึ้น และลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอแม้ภายใต้สภาวะที่มีความต้องการสูง

2.3 อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

การผสมผสานระหว่างความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงและความหนาแน่นที่เหมาะสมทำให้ใบมีดเผาผนึกแบบรีดร้อน-มีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าตัวเลือกแบบรีดเย็น-ถึง 25-35% ในการใช้งานตัดหินแกรนิต ใบมีดรีดร้อน-โดยทั่วไปจะมีระยะการตัด 1,000-1500 เมตร เทียบกับ 700-900 เมตรสำหรับใบมีดรีดเย็น อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นนี้ส่งผลให้ความถี่ในการเปลี่ยนใบมีดลดลง ต้นทุนการดำเนินงานลดลง และเพิ่มผลผลิตสำหรับการตัด

2.4 ต้นทุน-การผลิตที่มีประสิทธิภาพ

แม้ว่าการเผาผนึกแบบกดร้อน-จะให้คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่เทียบได้กับใบมีดเชื่อมด้วยเลเซอร์- แต่ก็รักษาความได้เปรียบด้านต้นทุนไว้ได้อย่างมาก ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะต่ำกว่าทางเลือกอื่นในการเชื่อมด้วยเลเซอร์-ถึง 20-30% ข้อกำหนดในการลงทุนอุปกรณ์สำหรับการเผาผนึกแบบรีดร้อน-ยังต่ำกว่าระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างมาก ทำให้ผู้ผลิตทุกระดับสามารถเข้าถึงได้ ความคุ้มค่า-นี้ทำให้ใบมีดเผาผนึกแบบกดร้อน-สามารถให้ความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน ทำให้เหมาะสำหรับทั้งการผลิตในปริมาณมากและการใช้งานตัดเฉพาะทาง

3. พารามิเตอร์วัสดุและลักษณะการทำงาน

3.1 การคัดเลือกอนุภาคเพชร

ใบมีดเผาผนึกแบบกดร้อน-ใช้อนุภาคเพชรที่มีช่วงขนาดที่แม่นยำซึ่งปรับให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะเจาะจง สำหรับหินแกรนิตและวัสดุแข็งอื่นๆ โดยทั่วไปจะเลือกขนาดเม็ดเพชรในช่วง 40/50 ถึง 80/90 ไมโครเมตร เพื่อให้ประสิทธิภาพการตัดสมดุลกับคุณภาพผิวสำเร็จ เมื่อตัดหินอ่อนและวัสดุที่นิ่มกว่า ควรเลือกใช้เม็ดเพชรหยาบที่มีขนาดตั้งแต่ 60/70 ถึง 100/120 ไมโครเมตร เพื่อเพิ่มความเร็วในการตัดและอัตราการขจัดวัสดุ สำหรับงานตัดที่แม่นยำซึ่งต้องการผิวสำเร็จที่ยอดเยี่ยมและการบิ่นขอบน้อยที่สุด จะใช้เม็ดเพชรละเอียดขนาด 8/16 ถึง 40/50 ไมโครเมตร

3.2 การเพิ่มประสิทธิภาพความเข้มข้นของเพชร

ความเข้มข้นของเพชรในใบมีดเผาผนึกร้อน-สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 50 ถึง 100 หน่วยความเข้มข้น ความเข้มข้นที่สูงกว่า โดยทั่วไปคือ 75-100 จะถูกเลือกสำหรับการตัดวัสดุแข็ง เช่น หินแกรนิตและคอนกรีตเสริมเหล็ก เพื่อให้มีอนุภาคเพชรเพียงพอสำหรับการตัดอย่างต่อเนื่อง สำหรับวัสดุที่อ่อนกว่า เช่น หินอ่อน มักใช้ความเข้มข้นที่ต่ำกว่า 50-75 ยูนิตเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดในขณะที่ยังคงรักษาอายุการใช้งานของเครื่องมือให้เพียงพอ การเพิ่มประสิทธิภาพความเข้มข้นนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าใบมีดให้ประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับคุณลักษณะเฉพาะของวัสดุและสภาพการตัด

3.3 วิศวกรรมความแข็งเมทริกซ์

ความแข็งเมทริกซ์ของใบมีดเผาผนึกร้อน-สามารถออกแบบให้ตรงกับความต้องการวัสดุเฉพาะ โดยค่าความแข็งจะปรับได้ในช่วง HRC 35-55 สำหรับวัสดุแข็ง เช่น หินแกรนิต จะมีการระบุเมทริกซ์ที่แข็งกว่าด้วย HRC 45-55 เพื่อให้ทนทานต่อการสึกหรอได้ดีขึ้นและรักษาคมตัดให้คม สำหรับวัสดุที่นิ่มกว่า เช่น หินอ่อน แนะนำให้ใช้เมทริกซ์ความแข็งปานกลางในช่วง HRC 35-45 เพื่อให้สามารถควบคุมการสึกหรอและเผยเพชรได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับการใช้งานการตัดที่แม่นยำ เช่น เซรามิก เมทริกซ์ที่นิ่มกว่าด้วย HRC 30-40 จะถูกนำมาใช้เพื่อลดการบิ่นของคมตัดและให้คุณภาพผิวสำเร็จที่เหนือกว่า

3.4 ลักษณะสมรรถนะทางกล

ใบมีดเผาผนึกร้อน-แสดงคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยม รวมถึงความต้านทานการดัดงอ 1200MPa หรือสูงกว่า และความหนาแน่นของวัสดุ 7.5g/cm³ หรือสูงกว่า คุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่าเหล่านี้ช่วยให้ใบมีดทนทานต่อแรงที่ต้องการซึ่งพบระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง-โดยไม่เกิดความเสียหายก่อนเวลาอันควร ความแข็งแรงในการดัดงอสูงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับใบมีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ซึ่งจะต้องต้านทานแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางจำนวนมากระหว่างการทำงาน การผสมผสานระหว่างความแข็งแรงสูงและความหนาแน่นที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในการใช้งานตัดที่หลากหลาย

4.พื้นที่การใช้งาน

4.1 การใช้งานการตัดหินแกรนิต

การตัดหินแกรนิตเป็นหนึ่งในการใช้งานที่มีความต้องการมากที่สุดสำหรับใบมีดเผาผนึกร้อน- เนื่องจากหินแกรนิตมีความแข็งและลักษณะการเสียดสีเป็นพิเศษ เพื่อประสิทธิภาพการตัดหินแกรนิตที่ดีที่สุด ขอแนะนำให้ใช้ใบมีด-อัดร้อนที่มีขนาดเม็ดเพชร 40/50 ถึง 80/90 ไมโครเมตร ความเข้มข้นเพชร 75-100 หน่วย และความแข็งเมทริกซ์ HRC 45-55 พารามิเตอร์เหล่านี้ช่วยให้สามารถตัดความเร็วได้ 25-35 เมตรต่อวินาที โดยมีอัตราการป้อน 9-12 เมตรต่อนาที ความแข็งแรงในการยึดเกาะที่เหนือกว่าและความหนาแน่นสูงของการเผาผนึกแบบกดร้อน ช่วยให้มั่นใจในการตัดที่มั่นคงโดยมีการบิ่นที่ขอบน้อยที่สุด ทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบแม้กระทั่งกับวัสดุหินแกรนิตแข็ง อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นของใบมีดรีดร้อนในการใช้งานตัดหินแกรนิต ซึ่งโดยทั่วไปจะมีระยะการตัด 1,000-1,500 เมตร ช่วยประหยัดต้นทุนได้อย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการผลิตทางเลือก

4.2 การแปรรูปหินอ่อนและหินอ่อน

หินอ่อนและหินเนื้ออ่อนอื่นๆ นำเสนอความท้าทายในการตัดที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับหินแกรนิต โดยต้องใช้ใบมีดที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อการกำจัดวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกันก็รักษาคุณภาพผิวสำเร็จที่ดีเยี่ยม สำหรับงานตัดหินอ่อน ใบมีดรีดร้อน-ที่มีขนาดเม็ดเพชร 60/70 ถึง 100/120 ไมโครเมตร ความเข้มข้นเพชร 50-75 หน่วย และความแข็งเมทริกซ์ HRC 35-45 เหมาะอย่างยิ่ง ข้อมูลจำเพาะเหล่านี้ช่วยให้มีความเร็วตัดสูงขึ้น 30-40 เมตรต่อวินาที โดยมีอัตราการป้อน 12-15 เมตรต่อนาที ลักษณะการสึกหรอที่ควบคุมได้ของเมทริกซ์ความแข็งปานกลางช่วยให้สามารถเผยผิวเพชรได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกันก็รักษาการตัดที่ราบรื่น ใบมีดเผาผนึกแบบกดร้อนเป็นเลิศในการตัดหินอ่อนโดยให้พื้นผิวสำเร็จที่เหนือกว่าโดยสูญเสียวัสดุน้อยที่สุด โดยทั่วไปสามารถบรรลุระยะการตัดที่ 2,000-3,000 เมตร ซึ่งมีประสิทธิภาพเหนือกว่าวิธีการผลิตทางเลือกอื่นอย่างมาก

4.3 การตัดคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก

การใช้งานตัดคอนกรีต โดยเฉพาะคอนกรีตเสริมเหล็ก ต้องใช้ใบมีดที่สามารถจัดการกับสารกัดกร่อนและการเสริมเหล็ก ในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพการตัดไว้ได้ สำหรับการตัดคอนกรีต ใบมีดรีดร้อน-ที่มีขนาดเม็ดเพชร 50/60 ถึง 80/90 ไมโครเมตร ความเข้มข้นของเพชร 60-80 หน่วย และความแข็งเมทริกซ์ HRC 40-50 ให้ประสิทธิภาพสูงสุด ความเร็วตัดสำหรับงานคอนกรีตโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 25-35 เมตรต่อวินาที โดยมีอัตราการป้อน 6-10 เมตรต่อนาที ความแข็งแรงในการยึดเกาะที่เหนือกว่าของการเผาผนึกแบบกดร้อนทำให้มั่นใจได้ว่าอนุภาคเพชรจะยังคงยึดติดอย่างแน่นหนาแม้ว่าจะต้องเผชิญกับเหล็กเสริม ในขณะที่โครงสร้างที่มีความหนาแน่นสูงให้ความแข็งแรงทางกลที่จำเป็นสำหรับการตัดผ่านมวลรวมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ใบมีดเผาผนึกแบบกดร้อนสำหรับการตัดคอนกรีต โดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งาน 500-800 เมตร ให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในงานก่อสร้างที่มีความต้องการสูง

4.4 การใช้งานการตัดเซรามิกและความแม่นยำ

การใช้งานตัดเซรามิกและการตัดอย่างแม่นยำต้องการใบมีดที่ให้คุณภาพผิวสำเร็จที่ยอดเยี่ยม โดยมีการบิ่นที่คมตัดน้อยที่สุดและการสูญเสียวัสดุ สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงเหล่านี้ ใบมีดรีดร้อน-ที่มีเม็ดเพชรละเอียด 8/16 ถึง 40/50 ไมโครเมตร ความเข้มข้นของเพชร 75-100 หน่วย และความแข็งเมทริกซ์ HRC 30-40 ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะ ความเร็วตัดสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 30-45 เมตรต่อวินาที โดยมีอัตราการป้อนต่ำกว่า 3-8 เมตรต่อนาที เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด การกระจายตัวของอนุภาคเพชรละเอียดรวมกับเมทริกซ์ที่นิ่มกว่าช่วยให้คมตัดมีความละเอียดเป็นพิเศษและผิวสำเร็จที่ยอดเยี่ยม ทำให้ใบมีดเผาผนึกแบบกดร้อนเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการประมวลผลเซรามิกที่มีความแม่นยำสูงและการใช้งานอื่น ๆ ที่คุณภาพของคมตัดและผิวสำเร็จเป็นสิ่งสำคัญ

5.การจับคู่อุปกรณ์และพารามิเตอร์การทำงาน

5.1 การจับคู่ความเร็วสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดที่แตกต่างกัน

การจับคู่ความเร็วที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นของใบมีดเผาซินเทอร์แบบอัดร้อน- สำหรับใบมีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200-300 มม. ความเร็วในการหมุนที่แนะนำอยู่ในช่วง 2800-3600 รอบต่อนาที เพื่อให้ได้ความเร็วตัดบริเวณขอบที่เหมาะสม ใบมีดขนาดกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 400-600 มม. ทำงานได้อย่างเหมาะสมที่ 2,000-2,800 รอบต่อนาที ใบมีดขนาดใหญ่ในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง 800-1000 มม. ควรทำงานที่ 1200-1800 รอบต่อนาที เพื่อรักษาประสิทธิภาพการตัดในขณะที่ลดแรงเหวี่ยงบนโครงสร้างใบมีด สำหรับใบมีดที่ใหญ่ที่สุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 1200-1600 มม. ควรลดความเร็วในการหมุนลงเหลือ 800-1200 รอบต่อนาทีเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปลอดภัยและลดความเครียดบนใบมีดและอุปกรณ์

5.2 ข้อกำหนดด้านพลังงานตามเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีด

การจับคู่กำลังที่เหมาะสมกับเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการตัดสูงสุด และป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ทำงานเกิน สำหรับใบมีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 500 มม. อุปกรณ์ที่มีพิกัดกำลัง 7.5-11 กิโลวัตต์จะให้กำลังเพียงพอสำหรับการตัดที่มีประสิทธิภาพ ใบมีดขนาดกลางในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง 600-800 มม. ต้องใช้กำลังไฟ 11-18 กิโลวัตต์เพื่อรองรับความต้องการในการตัดที่เพิ่มขึ้น ใบมีดขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 900-1200 มม. ต้องใช้กำลัง 22-30 กิโลวัตต์เพื่อให้ได้แรงตัดที่เหมาะสม ใบมีดที่ใหญ่ที่สุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 1200 มม. ต้องใช้กำลังไฟ 37-45 กิโลวัตต์เพื่อมอบประสิทธิภาพการตัดที่จำเป็นในการใช้งานที่มีความต้องการสูง

5.3 ข้อกำหนดในการทำความเย็นเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

การระบายความร้อนที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการยืดอายุการใช้งานและประสิทธิภาพการตัดของใบมีดซินเทอร์แบบกดร้อน- สำหรับการใช้งานการตัดแบบเปียก ควรรักษาอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นไว้ที่ 5-20 ลิตรต่อนาที ปรับตามเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดและสภาพการตัด ระบบทำความเย็นควรใช้การทำความเย็นพื้นผิวคู่รูปตัวยู- โดยมีการไหลของน้ำทำมุม 45-60 องศาไปยังศูนย์กลางของส่วนการตัด ควรรักษาแรงดันน้ำหล่อเย็นไว้ที่ 0.2-0.4MPa เพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนออกจากบริเวณการตัดอย่างเพียงพอ ในการใช้งานการตัดแบบแห้ง ควรใช้การออกแบบใบมีดแบบแบ่งส่วนเพื่อเพิ่มการกระจายความร้อน และควรลดความลึกของการตัดลงเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป ควรใช้ช่วงการทำความเย็นเป็นระยะเพื่อให้ใบมีดกระจายความร้อนที่สะสมในระหว่างการตัดแบบแห้งที่ขยายเวลาออกไป

8.โปรแกรมการติดตั้งที่ถูกต้อง

8.1 ขั้นตอนการติดตั้งที่เหมาะสม

การติดตั้งที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้รับประสิทธิภาพสูงสุดและการทำงานที่ปลอดภัยของใบมีดเผาซินเทอร์แบบกดร้อน- ควรรักษาระยะห่างระหว่างรูตรงกลางใบเลื่อยและสปินเดิลของอุปกรณ์ให้พอดีภายใน 0.02-0.05 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ตรงกลางอย่างเหมาะสมและลดการสั่นสะเทือนให้เหลือน้อยที่สุด เส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนควรมีอย่างน้อยหนึ่งในสี่ของเส้นผ่านศูนย์กลางใบเลื่อยเพื่อให้มีการรองรับที่เหมาะสมและลดการโค้งงอระหว่างการตัด ควรใช้แรงบิดในการขันให้เท่ากันตามค่าแรงบิดที่ระบุ และควรตรวจสอบสลักเกลียวอีกครั้งหลังจากการทำงาน 30 นาทีแรกเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแน่นอย่างเหมาะสม ทิศทางการหมุนจะต้องตรงกับเครื่องหมายลูกศรบนใบมีดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตัดที่เหมาะสมและป้องกันการสึกหรอก่อนเวลาอันควร

8.2 ใบมีดหัก-ในขั้นตอน

การหักอย่างเหมาะสม-ของใบมีดเผา-เผาแบบอัดร้อนแบบใหม่จะช่วยยืดอายุการใช้งานและรับประกันประสิทธิภาพการตัดที่เหมาะสมที่สุด ใบมีดใหม่ควรทดลองตัดวัสดุอ่อนเป็นเวลา 5-10 นาทีเพื่อให้เห็นอนุภาคเพชรได้เต็มที่ และสร้างรูปทรงการตัดที่เหมาะสม กระบวนการแตกหัก-ควรใช้ความเร็วตัดและอัตราการป้อนที่ลดลงเพื่อให้มีการเผยเพชรทีละน้อยโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน หลังจากเจาะเข้า- พารามิเตอร์การตัดจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนถึงระดับการทำงานปกติ ขั้นตอนการเจาะเข้านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับใบมีดที่มีไว้สำหรับการตัดที่แม่นยำ เนื่องจากช่วยสร้างรูปทรงของคมตัดที่เหมาะสมที่สุด และลดความเสี่ยงของการสูญเสียเพชรก่อนเวลาอันควร

8.3 แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาและการเก็บรักษา

การบำรุงรักษาเป็นประจำจะช่วยยืดอายุการใช้งานของใบมีดเผา{0}}แบบอัดร้อนได้อย่างมาก การทำความสะอาดเศษซากที่สะสมและวัสดุตกค้างจากส่วนการตัดเป็นประจำจะช่วยป้องกันการอุดตันและรักษาประสิทธิภาพการตัด การตรวจสอบส่วนการตัดเป็นระยะเพื่อดูรูปแบบการสึกหรอและการสัมผัสเพชร ช่วยระบุเมื่อจำเป็นต้องปรับสภาพหรือเปลี่ยนใหม่ การจัดเก็บที่เหมาะสมจำเป็นต้องเก็บใบมีดในแนวตั้งในสภาพแวดล้อมที่แห้ง-และมีอากาศถ่ายเทสะดวก ห่างจากสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและแสงแดดโดยตรง สำหรับการจัดเก็บระยะยาว- ใบมีดควรได้รับการปกป้องด้วย-การเคลือบป้องกันการกัดกร่อน และเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมสภาพอากาศ-เพื่อป้องกันการย่อยสลาย แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาและการจัดเก็บที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานของใบมีดได้ 30% หรือมากกว่านั้น เมื่อเทียบกับใบมีดที่ถูกละเลย